?活塞桿采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。 從而提高表面抗腐蝕能力，活塞桿并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。 通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

現(xiàn)在市場中使用活塞桿的比較廣泛，所能夠起到的優(yōu)勢價值也都是很明顯，就是需要我們根據自身的需求來正常的選擇，保障使用的時候作用可以發(fā)揮的更好。

活塞桿采用滾壓加工，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿病度。

活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應用在油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中，是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件。

活塞桿在應用方面都有很高的優(yōu)越性，而活塞的鏈接結構也是尤其獨特的。

活塞桿是用來支持活塞做功的連接部件，它與活塞的使用往往都是分不開，所以活塞桿與活塞必須要進行連接才可以使用。

活塞桿是壓縮機上的重要零件，其直線度、表面硬度要求很高。例如，某活塞桿直徑63.5mm、長630mm，圓柱度要求為φ0.019mm。其圓柱表面要求耐磨，表面硬度要求≥50HRC。工藝上通常采用滲氮處理。 當活塞桿材料為不銹鋼時，在離子氣體滲氮環(huán)境下24h（560～600℃）滲氮層只能達到0.2mm，溫度越低，需要滲氮的時間越長。由于不銹鋼活塞桿滲氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為后工序，所有機加工在滲氮前完成。 由于滲氮溫度高，活塞桿在滲氮后有時會出現(xiàn)一定的變形，此時，活塞桿已達到成品尺寸要求，且表面硬度很高，無法采用機加工的方法予以精修，只能采用校直的方法將變形量控制在合理的范圍內。

目前來說，活塞桿加工結構是相對簡單的，為了確保精度，其獨立的光潔度，并且將粗產物，總是與成品支持使用該工具，以減少在框架中心的螺紋端部的加工處理過程中，對工件變形要被使用的液化處理，未被液化的部分被涂有層抗與液，是由改進的方法和切削過程控制保護，并且在劑量的變化解決了精度活塞桿加工的問題。

?如今新型結構活塞桿加工是相對簡單的，但長寬比是大的，屬于低剛性細長軸的部分，為了確保精度，轉粗加工，獨立的光潔度，并且將粗產物，總是與成品支持使用該工具，并且在劑量的變化解決了精度活塞桿加工的問題，現(xiàn)在冷拔活塞桿加工的方法中，首先使鋼桿的前端可以平滑地移動通過模具，鋼棒與前端機構被潤滑。